南京奥联精密塑胶模具有限公司

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公司拥有完善的产品开发流程及质量管理体系。公司秉持“优质产品是设计出来的”思想，重视过程设计、防错纠错措施。一批
(10名）经验丰富、严谨敬业、技术精湛的技术队伍。二维AutoCAD（Mechanical 2010) 、三维设计软件(UG NX6.0)；模流分析(MPI
-6.1)分析软件。

1、塑料制品产品设计与设计优化服务
塑料制品产品设计与设计优化服务运用CAE分析软件，可以得到制品的实际最小壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证制品能全部充满模腔，提高产品成型质量。博世-西门子冰箱中的蔬果柜，透明件，通过优化壁厚，改变塑料熔体流动模式，消除了两端的熔接纹。

2、模具设计与优化
运用CAE仿真软件分析，可以得到最佳的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化，并可以在计算机上进行验证分析，从而大大提高模具质量，减少实际修模次数。上海赫比模具公司一自动售货机的盖板，通过优化冷却水路排布，将最大变形量从0.98mm降低至0.47mm。

3、注塑成型工艺优化
运用CAE仿真软件分析，可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，以注塑出最佳的塑料制品。上海小糸灯的前照灯内配光镜，通过优化保压曲线，保证成型后的尺寸在公差范围内。

4、缩短成型周期
运用CAE仿真软件模拟分析，可以确定填充时间、保压时间、冷却时间，再参考开合模的时间，就可以精确确定成型周期，从而提高生产效率。安徽奇瑞公司的前风挡下装饰板，通过优化流道系统，将成型周期从53秒缩短至29秒。

5、优化成型材料选择
借助于CAE仿真模拟软件，用户可以比较、确定合理的成型材料种类，从而确保产品成型质量，降低材料成本。上海日用-友捷公司的汽车风扇罩，通过对比分析PP和PA6材料，确定PA6成型该产品时翘曲变形量更小。

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注塑外观检查	喷涂移印检查
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